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在取得不俗成績的同時，當前國內(nèi)煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)也面臨著不少問題，主要體現(xiàn)在四方面。

一是謹防產(chǎn)能過剩風險。中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副秘書長、煤化工專委會秘書長胡遷林介紹說，我國是全球最大的乙二醇消費國，年進口量連續(xù)7年超過700萬噸，2017年達到歷史最高的860萬噸，對外依存度長期高于60%。雖然中國乃至亞洲乙二醇產(chǎn)能不足，但全球乙二醇產(chǎn)能其實是過剩的。

目前國內(nèi)相關(guān)項目建設(shè)十分火熱，煤制乙二醇和煉化一體化石腦油路線乙二醇的產(chǎn)能都將快速增長，預計到2022年國內(nèi)就將基本實現(xiàn)自給。長遠來看，若在建擬建項目全部投產(chǎn)，國內(nèi)將會出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的局面，不利于乙二醇產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。

二是產(chǎn)品質(zhì)量亟須提升。目前煤制乙二醇產(chǎn)品由于某些指標(主要是雜質(zhì)成分及含量)和石油路線產(chǎn)品還是存在一些差異，尚未完全被下游高端聚酯行業(yè)用戶接受。大型聚酯企業(yè)一般都采購10%～20%的煤制乙二醇，將其與石油路線乙二醇混合使用，只有個別企業(yè)摻混比例能達到50%。產(chǎn)品指標差異問題，將直接決定煤制乙二醇能否全面打開下游聚酯市場。

三是產(chǎn)業(yè)競爭力需要不斷提升。煤制乙二醇和傳統(tǒng)石油路線乙二醇相比，在成本上具有一定競爭優(yōu)勢，但是在低油價的大環(huán)境下，煤制乙二醇的盈利能力面臨著嚴峻考驗。從全球范圍來看，不論是中東以油田伴生氣中的乙烷、丙烷和部分石腦油為原料，還是美國以天然氣凝析液(NGL)為原料生產(chǎn)的乙二醇，成本都極具競爭力，一旦這些產(chǎn)品大量進入我國市場，無疑將會對我國煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)形成巨大沖擊。

四是環(huán)保形勢日益嚴峻。隨著新環(huán)保法以及大氣污染、水污染、土壤污染防治等專項行動計劃的實施，煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)的環(huán)?？刂埔髮⒏訃栏瘢褐埔叶柬椖揩@得用水、用能、環(huán)保容量指標的難度也將加大。如何進一步提高節(jié)能節(jié)水和環(huán)保水平，降低“三廢”處理的成本等問題，將成為煤制乙二醇等現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要重點研究的問題。此外，我國實施碳交易或開征環(huán)保稅已是大勢所趨，這也將影響煤制乙二醇的整體競爭力。

全國新型煤氣化技術(shù)發(fā)展委員會秘書長、全國化肥工業(yè)信息總站常務副站長鄭偉中從技術(shù)的角度，詳細分析了煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)存在的不足和短板。產(chǎn)品質(zhì)量上，煤制乙二醇在草酸二甲酯加氫生成乙二醇的同時，也產(chǎn)生了品類繁多的醛、酸、單醇、多醇、醇酯類雜質(zhì)。其中，有些雜質(zhì)如1,2-丁二醇、1,2-丙二醇、碳酸乙烯酯等，很難用精餾的方法去除。其解決方案是開發(fā)如反應精餾等新的精餾技術(shù)，吸附去除掉雜質(zhì)、提高純度。

此外，現(xiàn)有的煤制乙二醇裝置也存在一些弊病：一是列管式反應器阻力大、循環(huán)氣量無法增加以及加氫催化劑結(jié)焦、催化劑使用壽命短等因素，造成煤制乙二醇開工率提不上來。二是羰化及加氫反應器阻力大，占整個系統(tǒng)阻力50%以上，造成DMO及乙二醇產(chǎn)能無法達產(chǎn)達標，蒸汽消耗高，羰化反應熱分解及連續(xù)脫氫現(xiàn)象造成運行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量難以達標。三是列管式羰化反應器、加氫反應器無法滿足乙二醇大型化需求，羰化及加氫催化劑壽命短、利用率低。他提出的解決方案是持續(xù)不斷地改進優(yōu)化催化劑性能，開發(fā)如徑向反應器等新的反應器設(shè)備。

中國五環(huán)工程公司乙二醇經(jīng)理王心章指出，未來3年國內(nèi)乙二醇市場仍將保持良好增長勢頭，到2020年需求量將達1800萬噸。煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)抓住機遇需要在以下方面做足功課：降低消耗和能耗，采用更廉價的生產(chǎn)原料，選擇合適的建設(shè)地點，著力降低成本;對反應器技術(shù)以及配套技術(shù)進行創(chuàng)新，提升單套乙二醇產(chǎn)能，走大型化之路;技術(shù)方、乙二醇廠家、聚酯廠家加大乙二醇產(chǎn)品終端應用跟進與技術(shù)開發(fā);持續(xù)改進、精細管理、產(chǎn)業(yè)融合;延長催化劑壽命，提高裝置運行穩(wěn)定性。